除尘布袋操作不当与使用的常见问题

除尘布袋具有涤纶纤维的可纺性和外，其特点是具有良好的耐热性能和难燃性、不熔性。防止除尘布袋堵塞和侵蚀发生，积灰严峻时会影响主机的出产。但主要取决于滤料。骨架是滤袋的肋骨，骨架的质量直接影响滤袋的工作状态与使用寿命。除尘滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，外表光洁挺直。处理相同烟气量所需过滤面积小于反吹风袋式除尘器，选择出适合于应用条件的滤料。是滤袋的关键。如果温度过高，所选用的除尘滤袋以超出正常使用温度，滤袋轻则缩短使用寿命，严重的会在短时间内烧毁。因此，在选用滤袋时相应要测定计算好除尘器温度，在选用相应的除尘滤袋。

对于除尘布袋在安装使用中的一些不当操作与造成的问题，也会影响到产品的性能，以下是我们总结的几个常见方面：

1、除尘布袋等部件的温度不稳，烟气温度越高，则化学反应的速度越快，对氧反应和其他化学反应对比灵敏的滤料，在这样的操作条件下很简单损坏，然后导至其运用寿数减缩。除尘设备在运转时，有需要始终保持温度在标准以上，若是温度低于这一限制，烟气中的水汽就会浓缩，浓缩的水汽混合了浑浊的烟尘，就能够发生有腐蚀性酸露，腐蚀除尘布袋或糊袋，构成除尘布袋寿数缩短或除尘设备运转阻力加大，严峻的会使除尘器无法运转。除尘温度影响，烟气中带有火花往往会烧坏除尘布袋。

2、滤料原料挑选不合理：常用的聚酯滤料和芳纶滤料是简单发生水解反应的滤料，气体中水分的含量和温度越高，水解构成的损坏就越快，在富含水气或湿润的工况中，不宜运用该类滤料。常用的聚丙烯滤料和聚苯硫醚滤料简单被氧反应，所以在含氧量15%的工况中，不宜运用该类滤料。玻纤滤料若是运用于含氟烟气的除尘净化环境，则损坏对比快。

3、除尘布袋装置不妥。装置进程紊乱，袋笼和除尘布袋的寄存不规则，致使除尘布袋或袋笼受揉捏而变形。除尘布袋不笔直会构成除尘布袋与除尘布袋之间，除尘布袋与壁板之间长时间冲突，致使除尘布袋损坏。喷吹管歪斜，喷吹气压过高或喷吹频率过高，易构成袋口环状破损，乃至袋头和袋身别离。

4、设备制造不精巧。袋笼加工粗糙，若是呈现生锈，焊疤，毛刺，开焊等表象，会加速除尘布袋的机械磨损。花板变形，达不到平面度2/1000的需求，乃至有歪曲高低不平表象，致使袋笼的笔直度得不到，会构成除尘布袋底部相互之间的磕碰，除尘布袋口内的弹性钢圈也简单构成损害，使除尘布袋的装置和密封得不到，然后构成漏气和除尘布袋损坏。花板孔存在差错，当花板也呈现2-3mm差错时，除尘布袋就无法装置到位，会构成除尘布袋冒灰或除尘布袋与花板孔掉落，致使布袋除尘器无法运转。

各种除尘布袋滤料经剂处理后，能围绕纤维表面形成分子屏障，可防止水及各种油污物沾附和渗透。同普通滤料相比，不仅具有特性，而且对粉尘而言，还具有抗粘结性和易于剥离性。该产品尤其适合我国南方或多雨地区及空气湿度大的过滤场合。滤料的表面光滑程度对滤料的动态运行阻力有非常大的影响。滤料的初阻力决定于滤料本身的透气度，而运行中的阻力则比初阻力大许多倍。运行阻力取决于滤材表面的光滑程度，清灰效果等。一般希望过滤材料在同等过滤效率时，透气量越大越好，即阻力越低越好，因为这样可以节省大量能源。在使用气流反吹清灰的除尘器中，在采用相同压力、相同风量的气流进行清灰时，选用透气量大的织造物做除尘布袋时的清灰效果要好于选用透气量小的织造物。因此，在滤料达到较高的过滤精度情况下，如何提高滤料的透气度及提高表面光滑程度，减少粉尘附着，降低运行阻力是滤料生产厂先应研究的课题。

除尘布袋寿命短、易破损等缺点的产生，从使用后的除尘布袋进行分析结果看，大多数情况是在除尘布袋性能的工况条件下进行使用所造成的，特别是由于高温的影响造成除尘布袋寿命短的实例很多。由于管理上的偏差，气体温度往往会长时间在除尘布袋耐热温度的状态下频繁变动，所以应选择用耐热性比较高的除尘布袋为宜。

气体和粉尘为酸性和中性时，较好使用对大部分无机酸和酸具有抵抗性的、以聚酯和聚丙烯为原料的除尘布袋。但是注意当烟气温度超过80℃的条件下，聚丙烯的强度会恶化。聚酯除尘布袋在过滤碱性气体时，由于温度和湿度等条件的影响，会遇水分离，造成除尘布袋强度显著下降。因此，在此情况下，改用尼龙除尘布袋。有一此除尘布袋（聚四氟乙烯等）因价格等方面的关系，其适用范围要受到相应的限制，故选择时要特别慎重。除尘布袋在满足温度、湿度以及化学腐蚀等其它条件的要求方面，不可能具有的性能。所以说，我们通过上文中讲到的内容来进行合理的使用与检查，对于我们使用除尘布袋是很有意义的。