PPC型气箱脉冲袋式除尘器是一种处理风量大、清灰效果好，运行稳定，维修方便，占地面积小的单元组合式除尘器。这款收尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流管、支架、滤袋组件及喷吹装置、输灰系统等组成。按单列布置，一列为一个灰斗。它综合分室反吹脉冲喷吹清灰各类袋式除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度较差，脉冲喷吹清灰需和过滤同时进行的缺点，扩大了应用范围。该产品具有分室整体清灰特点，采用大规格电磁脉冲阀清灰形式，具有清灰、效果好，使用寿命长等特点。它综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋收尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰相过滤同时进行的缺点。因而扩大了袋子收尘器的应用范围，由于这种类型的收尘器的结构有其特点，延长了滤袋的使用寿命。
PPC型气箱脉冲袋式除尘器可广泛用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统、如用于煤磨收尘、要增设措施，收尘器结构也相应的改变，还适合含尘浓度特高的气体的收尘，如带O-Sep洗粉机的粉磨系统，气体含尘浓度好达1000G/M3以上，采用本系列收尘器收尘，可不设置旋风收尘器作收尘。除用于水泥工业外也适用冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘，本系列收尘器滤袋的材质一般采用涤纶针刺毡，允许使用温度小于120℃。如滤袋采用芳纶针刺毡，其允许使用温度可达210℃。但这种材质的滤料价格昂贵。如处理的废气温度高于上述滤料的允许温度，废气进入收尘器之前应采取降温措施。
PPC型气箱脉冲袋式除尘器共有五大系统
1）本体：它由上箱体、中箱体、灰斗组件、检修门、支架等组成
对于本体，我们在设计上以不利的荷载组合进行强度设计；采用镀锌板材制作。
2）收尘、过滤系统：主要由滤袋、袋笼、花板组件、进风分配系统组成。
3）喷吹清灰、卸灰系统：主要由储气包（含油水分离器、调压装置）、电磁脉冲阀、喷吹管组件和离线阀、螺旋输送机及星型卸灰阀等组成。
4）滤袋采用φ133mm标准规格，材质采用三防针刺毡。
5）除尘器采用外滤式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分离。
6）在清灰时由PLC控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。
7）除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维、检修、换袋工作仅需在机外_可执行，不必进入除尘器内部）。
8）除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框，效果优良地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，滤袋固定框的使用，效果优良地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。
9）除尘器进风口配置进风口手动调节阀，它的关闭能_除尘器单个仓室的_离线，实现了在除尘器正常工作状态时对单个仓室的检修维护。
10）除尘器配置仓壁振动装置，能效果优良地破拱，_了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。
11）除尘器控制系统采用PLC。整个除尘器控制系统采用PLC进行自动控制。除尘器电控柜采用双层密封门结构，防尘、性能稳定、防小动物。
PPC型气箱脉冲袋式除尘器共有四个系列33种规格，过滤面积从93m2-4361m2，处理风量从69003/h-314000m3/h，广泛应用于建材、水泥、冶金、机械、化式和耐火材料行业；特别用于水泥厂的破碎、烘干、煤磨、选粉、包装、库顶、熟料冷却机等的收尘系统(或除尘系统)；也适用于煤磨收尘，但要增设措施，除尘器结构也要相应改变，还可以适用于含尘浓度特高气体的收尘，如带O-Sepa选粉机的煤磨系统，其气体含尘浓度好达1000g/m3(标)以上，可不设置作预收尘用的旋风除尘器，对于我国北方严寒地区，本除尘器在增加热保温装置后也能适用。
PPC型气箱脉冲袋式除尘器本体分成若干箱区，同时在每箱侧边出口管道上配置一个气缸带动的提升阀。当滤袋工作一个周期后，清灰控制器就发出信号，箱室的提升阀开始关闭切断过流气体，箱室的脉冲阀开启，以大于0.4Mpa的压缩空气冲入净气室，清楚滤袋上的粉尘；当上述动作结束后，提升阀再次打开，除尘器箱体重新进行粉尘过滤，并逐一按上述程序完成全部清灰动作。
