TD型斗式提升机用途：
TD型斗式提升机由运行部分（料斗与牵引胶带）、带有传动滚筒的上部区段，带有拉紧滚筒的下部区段，中间机壳，驱动装置，逆止制动装置等组成。TD型斗式提升机适用于向上输送松散密度ρ＜1.5t/m3粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散状物料，如煤、砂、焦末、水泥、碎矿石等。
TD型斗式提升机特点：
1、驱动功率小。采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置，在物料提升时几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少；
2、提升范围广。这类提升机对物料的种类、特性要求少，不但能提升一般粉状、小颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的物料，密封性好，环境污染少；
3、运行优良。优良的设计原理和加工方法，保护了整机运行的优良性，无故障时间超过2万小时。提升度高，提升机运行平稳，因此可达到较高的提升高度；
4、使用寿命长。提升机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象。在设计时保护物料在喂料、卸料时少有撒落，减少了机械磨损。
TD型斗式提升机结构：
传动装置有两种形式，分别配有YZ型减速器、ZQ（或YY）型减速器。YZ型轴减速器直接装在主轴轴头上，省去了提升机传动平台、联轴器等，使其结构紧凑、重量轻，而且提升机内部带有异型辊逆止器，逆止优良。该减速器噪音低，运转平稳，并随主轴浮动，可取消安装应力。
TD型斗式提升机用于垂直输送饲料、粮食、油料、煤、水泥、碎矿石等颗粒料或粉料，其特点是提升物料稳定，占地面积小，提升高度大，动力消耗低，有良好的密封性，但过载反应灵敏，因此供料需要均匀。
基本结构：
TD型斗式提升机由运行部分(畚斗与牵引带)，带有传动滚筒的上部区段，带有拉紧滚筒的下部区段，中间机壳，驱动装置等组成，适用于向上输送松散密度ρ＜1.5t/m3粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散状物料。
安装与调试。
1、安装提升机的场地需要平整、结实、能承受提升机的全部重量，在提升机安装前需要对地面基础进行检查，并用水平尺测量地面的水平度，同时确定安装的相对位置。
2、在基础上根据设定的安装位置，把机座放好，在机上依次连接提升机的中间机壳，随后再连接机头部分。提升机时直立的，为防止倾斜或移位，需要安装支撑机壳的支架，支架固定于提升机附近的设备及建筑物上。
3、提升机外壳安装完毕后，接着安装畚斗带，畚斗和畚斗带的装配在安装现场进行，在畚斗带上装配畚斗时，须严格按照畚斗间距的尺寸，在畚斗带上划出固定的孔线，以保护每个畚斗有正确的间距和位置，畚斗和畚斗带装配完毕后从提示机的头部放入，穿过头轮和尾轮，由操作孔出进行连接，安装畚斗带时，尾轮应调整在高位置。
4、中间机壳的连接处，可垫入性能稳定帆布或石棉绳以保护密封，所有用壳、中间机壳、机头的中心线应力求在同一铅垂线上，其垂线偏差每米长度上下不应超过2毫米，积累偏差不应超过8毫米。
5、提升机头轮与尾轮转动轴应在同一垂直平面上，两轴应安装和调整在水平位置。
6、机尾张紧装置，使畚斗带具有均匀的正常工作需要的张紧力，为了保护在使用过程中张紧装置的足够行程，在提升机安装时，张紧装置尚未利用的行程应不超过全程的50%。
7、畚斗带装于提升机内，不应有偏斜或碰撞的现象发生。
8、当提升机安装完毕后，向各润滑系统加入相应的润滑油后即可无负荷试车2小时，在无负荷试车结束并认为满意后，应进行为时16小时的负荷试车。
9、向提升机输送物料应该是均匀的，送料量应在提升机的承受范围内，不得送料过多，以免提升机超负荷，机座底部堵塞。
10、提升机需要在无负荷下启动，停止运转前，需要待全部物料卸完后然后才能停机。
